为加强新盛净水设备制造工厂生产设备的维护与管理，保证设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，降低设备故障发生率，特制定本规定。本规定适用于工厂所有生产设备、检测设备及辅助设备的管理。

一、设备台账与档案管理

设备管理部门需建立完善的设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、设备编号、原值、使用部门、安装位置等基本信息。设备台账需实时更新，当设备发生调拨、报废等变动时，需在 3 个工作日内完成台账更新。

为每台设备建立设备档案，档案内容包括设备购置合同、装箱单、说明书、合格证、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、维修记录、校准记录、报废申请等。设备档案由设备管理部门专人负责保管，实行一人一档，便于追溯设备的全生命周期。

设备管理部门每年对设备台账和档案进行一次清查核对，确保台账信息与实际情况一致，档案资料完整齐全。对清查中发现的问题及时整改，保证设备管理的规范性和准确性。

二、设备日常维护与保养

操作人员是设备日常维护的第一责任人，负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理。班前检查内容包括设备的电源连接、润滑情况、各部件是否完好、安全保护装置是否有效等；班中巡检需关注设备的运行声音、温度、振动等是否正常，发现异常立即停机检查；班后清理设备表面及工作区域的油污、杂物，整理好工具和附件。

设备管理部门制定设备定期保养计划，明确各设备的保养周期、保养内容和责任人。定期保养分为周保养、月保养和年度保养：周保养由操作人员负责，主要进行设备清洁、紧固松动部件、检查润滑等；月保养由维修人员与操作人员共同进行，包括检查设备的传动系统、电气系统、控制系统等；年度保养由维修人员负责，对设备进行全面解体检查、更换易损件、校准精度等。

保养工作需严格按照保养计划和保养规程进行，保养完成后填写《设备保养记录表》，记录保养内容、发现的问题及处理情况，由保养人员和设备使用部门负责人签字确认。设备管理部门对保养记录进行抽查，确保保养工作落到实处。

三、设备故障维修与管理

设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向车间主任和设备管理部门报告，说明故障现象、发生时间等信息。设备管理部门接到报告后，需在 30 分钟内安排维修人员到场处理，对于重大故障需立即组织技术人员进行会诊。

维修人员维修设备时，需填写《设备故障维修单》，记录故障原因、维修内容、更换的零部件、维修时间等信息。维修过程中需遵守安全操作规程，确保维修安全。维修完成后，需进行试机运行，确认设备正常后方可交付使用，由操作人员签字确认。

对于无法修复或维修成本过高的设备，设备管理部门需组织技术、财务等部门进行评估，提出报废申请，经工厂管理层批准后办理报废手续。报废设备需进行拆卸清理，回收可利用零部件，其余部分按照环保要求进行处理，同时更新设备台账和档案。

建立设备故障统计分析制度，设备管理部门每月对设备故障进行统计，分析故障发生的原因、频率等，找出设备管理中的薄弱环节，制定预防措施，减少故障发生率。

四、设备校准与精度控制

对于用于关键工序和质量检测的设备，如游标卡尺、压力表、水质检测仪等，需定期进行校准，确保设备精度符合要求。设备管理部门制定设备校准计划，明确校准周期、校准方法和校准标准，校准周期根据设备类型和使用频率确定，最长不超过 1 年。

设备校准需由具备资质的机构或人员进行，校准完成后出具校准报告，校准合格的设备粘贴合格标识，注明校准日期和下次校准日期；校准不合格的设备，需进行维修或报废，严禁使用未经校准或校准不合格的设备进行生产和检测。

设备在使用过程中如发生碰撞、过载等可能影响精度的情况，操作人员需立即停止使用，并报告设备管理部门进行重新校准。设备管理部门定期对设备精度进行抽查，确保设备在使用过程中保持良好的精度状态。